1. Seadmega seotud tegurid
Üks neist on puurimissurve mõju puurimiskiirusele. Puurirõhk viitab survele, mida puuriotsak avaldab keskkonnale pärast seda, kui puurseadme toitejõust on lahutatud erinevad takistused. Praktika on näidanud, et teatud puurimistingimustes on puuri rõhk suures vahemikus lineaarses seoses puurimiskiirusega. Kui puurirõhu väärtus on enne punkti 1, on puurimiskiirus madala rõhu tõttu liiga aeglane. Pärast punkti 2 on puuri rõhk liiga kõrge ja puur ei lõika keskkonda täielikult, mille tulemuseks on suurenenud räbu väljavool, puuripuu halb jahutusefekt, suurenenud kulumine ja halvem puurimisefekt.
Teine on pöörlemiskiiruse mõju puurimiskiirusele. Puurimisseadme poolt väljastatav pöörlemiskiirus tähistab kiirust, millega puur lõikab keskkonda augu põhjas. Teoreetiliselt suureneb puurimiskiirus koos pöörlemiskiiruse suurenemisega, kuid praktikas ei ole need kaks lineaarset seotud. Puurimiskiirusel on kriitiline väärtus ja sellest väärtusest kaugemale see pöörlemiskiiruse suurenemise tõttu ei suurene, vaid hoopis väheneb. Peamine põhjus on see, et puuril on söötme pinnal lühike interaktsiooniaeg, mis mõjutab läbitungimissügavust. Samal ajal põhjustab suur pöörlemiskiirus augu põhjas temperatuuri tõusu ja puuri kulumine intensiivistub. Suhe puurimiskiiruse ja pöörlemiskiiruse vahel madala abrasiivsete omadustega kandjatel on põhimõtteliselt lineaarne. Suhe keskmise puurimiskiiruse ja pöörlemiskiiruse vahel aeglustub järk-järgult pöörlemiskiiruse suurenedes ning puurimiskiiruse vähenemise ulatus sõltub kivimi tüübist, puurimisrõhust ja puurimistööriista kujust.
2. Objektiivsed välistegurid
Esiteks nõuavad erinevatest materjalidest ja erineva suurusega puuriterad erinevatele kandjatele puurimisel erinevat sobituskiirust, vastasel juhul ei saa efektiivsust täielikult ära kasutada. Näiteks 94-millimeetrise teemantpinnaga puuriotsaku puhul on tavaliselt vaja väljundkiirust 260-600r/min, immutatud puuri puhul aga väljundkiirust 350-700r/min. Tõhususe parandamiseks peaks valik põhinema omadustel;
Teiseks kasutatakse täishüdraulilise puurimisseadme ehitamisel üldiselt surveõhku või survevett augu põhja loputamiseks ja puurimisjäätmete väljastamiseks. Igal meediumil on oma eelised ja puudused ning neid saab valida vastavalt vajadustele. Kui aga kasutada suure nurga all (+30 kraadi või rohkem) puurimisel survevee räbu väljajuhtimist, voolab puurvarras olev vesi gravitatsiooni mõjul tagasi. Vee saatmine augu põhja võtab pärast puurvarda lisamist kaua aega ja rohkem aega kulub sügava augu puurimiseks, mis mõjutab puurimiskiirust. Seega, kui tingimused seda võimaldavad, võib mitme puurvarda vahele lisada ühesuunalise tagasilöögiklapi, et räbuvesi ei voolaks tagasi ja parandaks puurimiskiirust;
Kolmandaks, puurimistööriistadest tuleva loputusvedeliku kvaliteet ja voolukiirus mõjutavad puurimiskiirust teatud määral. Avalikult kättesaadavatel andmetel väheneb loputusvedeliku viskoossus ning loputusvedeliku voolukiiruse suurendamine suurendab ka puurimiskiirust. Seetõttu võib sobiva loputusvedeliku valimine puurimiskiirust parandada.
